高端装备领域获认可！宝钢工程获评上海市首批总集成总承包链主企业
近日，上海市经济信息化委公布上海市第一批总集成总承包链主企业名单，经过层层筛选和严格评审，宝钢工程获评总集成总承包链主企业（高端装备领域），这不仅是对宝钢工程持续坚持“高端化、智能化、绿色化、高效化”方向引领，服务产业生态圈提质增效的高度认可，更是对宝钢工程积极发挥工程技术服务引领作用，推动产业链上下游集聚，助推先进制造业与现代服务业深度融合发展的高度肯定。
宝钢工程作为宝武全资专业化工程技术平台公司，与宝武设计院实行“两块牌子、一套班子”方式运作，是宝武“研究开发、工程集成、持续改进”技术创新体系“三驾马车”的重要一环。多年来，宝钢工程贴身服务钢铁主业，依托背靠“前店后厂”的示范效应和区位优势，紧密伴随钢铁主业的跨越式发展，实施工程技术装备产业升级，实现了从工序段到全流程钢铁工程技术的能力跨越，拥有有效专利共870余件，有效软件著作权共90余项，在焦化、炼钢、连铸、长材、冷轧等工程技术装备领域已具备行业领先水平。与此同时，宝钢工程在绿色建筑工程、绿色节能环保、智能工业产线等领域逐步发展壮大。
具备国内领先的钢铁企业全流程系统规划能力，一直为宝武构建产业生态圈城市钢厂、国内外钢铁基地布局与规划，以及各基地的产业结构调整、优化，提供技术支撑和服务，并为海内外钢铁企业提供钢铁布局规划、总体设计、物流系统诊断与优化、尽职调研与评估、项目立项策划与研究。
在焦炉无人化、煤气净化、焦油加工、炭材料、煤精与化产等工程技术领域拥有丰富经验和业绩，连续多年荣获“中国针状焦优质设计院”称号。
可提供50t-350t转炉系列化产品，自主集成中国最大的湛江钢铁350t转炉，该项目先后荣获全国勘察设计建国70周年优秀勘察设计奖、冶金行业优秀工程设计一等奖、宝武技术创新重大成果奖三等奖，宝钢湛江钢铁三高炉系统项目炼钢工程荣获国家优质工程奖。依托湛江钢铁转炉炼钢智能化提升项目载体，自主开发并成功打造CCcenter车间集控平台、转炉智能出钢、出渣系统、14套钢水及铁水自动测温取样机器人以及系列视觉识别产品，实现转炉智能出钢、出渣、合金化投运率≥97%的全球技术领先水平。
可提供钢水真空精炼炉（RH/VD/VOD）、钢包精炼炉（LF）、钢包合金精炼炉（LATS）等全流程产品，是国内RH精炼装置市场占有率最高的工程公司，各项钢水精炼装备产品在国内以及台湾、韩国、菲律宾、越南等地拥有100多套应用业绩。
可提供板坯、圆坯、方坯、异型坯连铸机的工程设计、核心工艺装备设计、工程总承包以及连铸无人化浇注和数字化连铸等全方位技术服务。近年，完成产业生态圈多条连铸产线升级及智能化改造，打造了全球最大浇铸断面的马钢重型H型钢异型坯连铸机工程；以宝钢股份2#连铸机智能化改造项目为载体，成功打造宝武首个“数字孪生工厂”，成为少人化、远程化、数字化、智慧化的连铸产线典范；先后为产业生态圈自主集成连铸浇钢智能装备8套，涉及智能机器人20个。
具备碳钢、不锈钢、硅钢方面，从酸洗、轧机、后处理生产线及退火炉全流程的工艺集成、非标设计及设备成套能力；先后完成150余条酸洗、镀锌、退火、彩涂等高端冷轧生产线及硅钢生产线的自主集成和成套装备供货，在冷轧高强钢、汽车板以及取向硅钢、无取向硅钢等生产线拥有丰富的业绩。荣获全国勘察设计建国70周年优秀勘察设计奖，“十三五”钢铁工业创新工程奖、国家优质工程奖等荣誉。
宝钢工程、宝钢股份等11家兄弟单位共同研发建设了宝武工程数字化设计交付云平台及数字孪生工厂，致力于从工程设计源头构建统一的数据标准体系，实现产线装备全生命周期信息的一码贯通，通过融合工厂的设计、建设和运营数据，实现钢铁产线在数字空间的双向真实映射与实时交互，实现生产态势预测分析、优化运行控制，实现知识沉淀、管理变革，并赋能钢铁产品、装备全流程优化设计、建设、运营，促进钢铁行业数字化转型升级，经中国金属学会科技成果评价，认定总体达到国际领先水平。2021年获评“第三届中央企业熠星创新创意大赛”二等奖、2023年荣获宝武重大技术创新成果一等奖、上海市第五批服务型制造示范平台、中国国际服务贸易交易会“业态创新服务示范案例”、欧特克全球设计&制造大中华区杰出奖。2024年是宝武AI年，宝武设计院将在人工智能、工业软件等战新方面继续开拓创新，为AI在钢铁场景的落地贡献力量。
宝钢工程将进一步发挥好对产业链上下游带动引领作用，持续依托钢铁企业的需求，坚持“四化”方向引领，坚持技术创新和商业模式创新，开拓行业视野，与产业链中设备研发企业、设备及材料制造企业、施工企业联合开展关键核心技术装备攻关，促进产业链资源整合，深化产业链分工合作，不断增强产业链韧性，助推先进制造业与现代服务业深度融合发展。
