河钢全速领跑绿色低碳新赛道
5月份以来，河钢集团全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，金属化率达到94%，可作为高端材料制造高品质洁净原料。这标志着示范工程一期取得圆满成功，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。
从传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变，由“低碳钢”向“绿钢”迭代升级……在建设人与自然和谐共生的现代化崭新实践中，河钢把绿色低碳作为企业最重要的“幸福不动产”和“价值创造源泉”，以践行“双碳”战略为牵引，充分发挥“绿色制造”和“制造绿色”双重效能，畅通“绿水青山”与“金山银山”双向转化通道，打造更加丰富、更加多元的绿色发展场景，释放更具引领性、更强竞争力的“绿动能”。
推进低碳路线图
开辟新领域
作为钢铁行业绿色低碳发展的践行者和排头兵，河钢先手布局“双碳”行动，在行业内率先发布低碳绿色发展行动计划和低碳发展技术路线图。在去年3月发布的路线图中，河钢明确了“2025年较碳排放峰值降低10%、2030年较碳排放峰值降低30%、2050年实现碳中和”低碳发展目标和“6+2”低碳技术路径。
把“路线图”细化为“施工图”，进而转化为丰富的绿色发展“场景图”，河钢蹄疾步稳、奋楫笃行。
瞄准“铁素资源优化”，自主打造集废钢交易、物流、金融、智能质检等功能于一体的废钢交易综合服务平台，吸引60余家废钢供应商合作。
加快“系统能效提升”，河钢集团石钢新区充分发挥短流程炼钢工艺低碳优势，吨钢综合能耗相比老厂区降低62%以上，获评“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。
致力“用能结构优化”，河钢集团张宣科技4MWp屋顶分布式光伏发电站实现全容量并网发电，年发绿电量可达到486万千瓦时，实现特材、钢绞线工序使用绿电生产。
发力“流程优化重构”、引领“低碳技术变革”、推进“产业耦合降碳”，六大低碳技术路径齐头并进。持续拓展碳数据管理、碳足迹管理、碳资产管理、碳资讯管理、碳普惠等综合服务功能，WisCarbon碳中和数字化平台持续升级。技术引领，数字赋能，河钢协同推进减污降碳不断跑出加速度。
领航氢冶金行动
制胜新赛道
5月23日，张宣科技自主研发的“一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具”，获得国家知识产权局发明专利证书。目前，张宣科技已形成氢冶金专利技术43项，其中28项申请发明专利，氢冶金自主知识产权集群持续壮大。
氢冶金是钢铁生产实现无化石能源冶炼的重要路径，代表着未来钢铁工业绿色低碳的发展方向。河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程，是氢作为大工业生产能源应用的第一例。与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，河钢氢冶金示范工程一期每年可减少CO2排放80万吨，减排比例达到70%以上。从“炭”到“氢”，冶金犹如一次“新生”。
5月31日，中国钢铁工业协会发出贺信，热烈祝贺河钢氢冶金示范工程一期圆满成功。
从焦炉煤气制氢，到氢能重卡应用，再到引领示范氢冶金变革，河钢深耕氢能与钢铁的融合创新、协同发展，深入推进氢能应用研究和科技成果转化，始终引领钢铁行业氢能综合利用的发展方向。
通过持续提升氢冶金、制氢储氢加氢、氢技术输出及氢相关装备制造的全产业链科研开发与工程应用能力，加快实现“一中心、一平台、十基地、三十站、万台车、绿色低碳发展”目标，河钢正在全面构建氢能源开发和利用的低碳、绿色生态圈，让钢铁工业领域的氢能产业绽放“源于钢铁、超越钢铁”的丰富价值。
延伸低碳产业链
壮大新动能
为高端品牌汽车、新能源汽车提供低碳、高强、轻量化的绿色用钢材料，为钢铁及上下游行业、企业精准降碳提供全流程数字化解决方案，为产业链上下游共同应对气候变化贡献更多“河钢智慧”……聚焦高强钢轻量化、新能源、新材料等，河钢积极推进产业间的跨界融合、产业链上下游之间的深度融合，不断构建完善绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流和绿色矿山“六位一体”产业链体系，实现绿色低碳领域多侧、多能、多环节的联动发展。
“链”上发力，“链”出新动能。绿色低碳成果不断聚集、裂变，淬炼河钢全新产业结构和绿色发展气质，先后培育出金融服务、工业技术、数字技术、节能环保、贸易物流、装备制造、新能源、精细化工等新兴产业集群，成为新的战略支撑。
5月份，河钢绿色低碳产业链又得到新赋能——“河钢研发中心”成立，其中专门设立可持续发展研究中心，集聚力量开展“双碳”政策专题研究及减污降碳技术研发。通过健全完善以市场为导向，产学研深度融合的大研发创新体系，河钢将加快建设具有国际视野、行业高度和竞争优势的低碳技术研发及服务平台，深入开展上下游企业低碳协同创新，构建以钢铁产品为中心的低碳产业生态圈。
