隧道窑烧成的耐火砖总是出现裂纹，这几个地方需要注意了！
01
耐火砖出现炸纹和发纹
焙烧窑预热带的作用是使耐火砖坯缓慢预热升温，确保残余水分缓慢排出，如果升温过快，会使砖坯内的大量水分急剧升温而变为水蒸气，当砖坯原料颗粒之间的通道不能及时排出这些水蒸气时，水蒸气就会产生压力，较大的压力就有可能把耐火砖坯撑裂（炸纹或爆裂）。
耐火砖坯原料中的石英(SiO₂)在573℃和870℃时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，573℃时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%，870℃时由α-石英转变为α-磷石英，体积膨胀13.68%，若升温过急，石英膨胀速度太快，会把耐火砖坯“撑裂”，尤其是573～870℃时的晶型转变，因其体积膨胀率大，最容易产生裂纹。因此，石英含量较高的砖坯一定要注意预热带后半部分缓慢升温（升温速度最好控制在60～80℃/h）。
耐火砖坯进入冷却带，上述晶型转变的过程会逆向发生，伴随着晶型的转变会产生体积收缩。若冷却过快，仍然会产生裂纹。这时候会产生一种很细很直的裂纹，俗称“发纹”，用肉眼难以辨别，但敲击时声音沉闷、不清脆，俗称“哑音”。
解决措施
适当延长预热带长度，减缓升温速度，冷却带缓慢降温。
02
耐火砖出现网状裂纹
预热带产生的湿空气如果流程过长，温度过低，会使湿空气产生局部饱和，饱和的水蒸气会析出“露水’’，这些“露水”被耐火砖坯表面吸收，会使表面膨胀，从而形成网状裂纹。
裂纹成因的辨别：发纹产生在冷却带；网状裂纹产生在预热带；预热带产生的裂纹断面比较粗糙，而冷却带产生的裂纹断面比较平滑，原因是预热带还没有产生液相；发纹带来的后果是哑音，但哑音不一定完全是发纹造成的，耐火砖坯在预热带吸潮也可能产生哑音。
解决措施
采用桥式闸或桥梯式闸，使水蒸气及时排出窑外。
03
窑车底层耐火砖不规则裂纹窑车出窑后虽然经过一段时间的降温，但钢构之上厚厚的耐火层却储存了大量的热量，短时间内很难降至常温，尤其在炎热的夏季，耐火层降温更困难。码放到窑车台面上的耐火砖坯，由于急干产生不规则裂纹，严重时甚至第二层砖坯也产生裂纹。
解决措施
(1)窑车耐火层施工时尽量选用隔热效果好的耐火材料，降低其厚度，减少蓄热量；
(2)在保证烧成质量的情况下，尽量降低原料热值，降低窑车出窑温度；
(3)延长卸车线和回空车线，尽量延长窑车的自然冷却时间；
(4)采取其他有效措施（第一层码干坯、人工强制降温等）。
