什么是火焰炉?三张基本操作规程带你全了解!
火焰炉是以燃料燃烧的火焰为热源的。火焰炉炉膛内的火焰通常与物料直接接触，火焰直接给物料加热。炉子内壁既辐射热量，也部分地反射投射来的热量，在热交换过程中起重要作用。有时为防止物料(工件)的氧化，将火焰与物料隔开，火焰的热量通过隔墙间接传给物料。火焰炉既可用来加热物料，也可用来熔化物料。
一、燃煤炉操作规程
下列规程内容适用于机械化往复炉排燃煤炉的操作，人工加煤的炉子可参考此规程操作。
1、开炉点火
1)点火前先打开烟道闸门，然后在炉排面上垫一层80〜100mm厚的炉渣，用以保护炉排并防止漏煤。
2)在炉排面上添入引火木柴，将木柴点燃并烧旺后从点火门加入适量的煤，起动风机，关闭炉排下灰门，待煤烧旺后再开动加煤机。
3)在燃烧过程中要根据炉温要求和火焰情况调整加煤机送煤量及相应的送风量，保持煤处于充分燃烧的状态。
4)炉排面上的煤层厚度一般保持100〜150mm，当使用挥发分低、灰分较高、水分含量较多的煤时，煤层厚度适当加大;使用含碳量较高、灰熔点较低、粘结性较强的煤时，煤层厚度适当减小。
5)炉排往复行程视煤质而定，灰熔点低、粘结性较强的煤，行程稍长些;反之，行程可短些。炉排往复频率则视炉子所需供热量而定，炉子要求升温快时，频率应加快。
6)为减少飞灰和漏煤损失，所供用的煤应含有一定量的水分，一般控制在8%〜10%范围内。
7)要定时清除风室内灰渣，保持良好的进风条件。
8)临时停炉需要压火时，先停止送风，继续向炉内送煤2〜5min，使煤层厚度适当加厚，然后打开炉排下灰门保持煤层不灭火。
2、停炉熄火
1)关闭煤斗下控煤闸板，加煤机停止运转。
2)关闭进风阀门，风机停止运转。
3)关闭炉门，落下烟道闸门，打开炉排下灰门。
二、燃煤气炉操作规程
1、开炉点火
1)点火前检査煤气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，起动风机，打开空气阀吹扫管道2〜5min，然后关紧所有煤气阀和空气阀。
2)打开煤气管各处放散阀，将管道内煤气放散2〜15min，随后关紧各放散阀。长期停炉时，尚需打开管道上的吹扫阀，通入蒸汽或牙缩空气吹扫10〜20min后关闭吹扫阀。
3)打开煤气管道上的总阀门，将炉门打开一定程度，烟道闸门开启至最大位置。
4)人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧嘴前煤气阀，待煤气着火后再相应打开空气阀并进行煤气与空气量的调节，使煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。
5)电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开煤气阀，然接通电源打火。煤气点燃后同样再进行煤气量与空气量的调节，直至获得稳定的完全燃烧火焰。
6)如点火不成功，应立即关闭煤阀与空气阀，消除故障后重新按上述程序点火。
7)点火时严禁炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。
8)点火成功后，调整烟道阐门开度，使炉底平面处炉压为零。
2、停炉熄火
1)关闭烧嘴前煤气阀与空气阀，风机停止送风。带有空气预热器时，打开空气放散阀，继续送风10〜20min以保护预热器，随后停风并关闭煤气总管阀门。
2)打开煤气管各放散阀，待放散10〜15min再行关闭。
3)落下炉门及烟道闸门。
三、燃油炉操作规程
1、开炉点火
1)点火前检査油温、油压及供油系统是否运行正常，电、气、液动设备使其运行正常，关紧全部油阀和空气阀。
2)检查油嘴喷头处如有积油或结有焦块，须进行清除以保证喷口通畅。
3)对油管末端、油加热器及油过滤器底部的冷凝水进行排放。
4)将炉门打开一定程度，烟道闸门开启到最大位置。
5)使用常规油嘴时，将点燃的油棉纱由点火孔插入燃烧道，或堆放在炉膛内油嘴喷口前。
6)先打开油嘴前空气阀送入少量空气，然后打开油阀喷入适量的油为空气所雾化(电点火时，此时可接通电源发生火花)，油雾被点燃后再按比例开大空气量和油量，使火焰达到稳定的完全燃烧程度为止。
7)如火焰熄灭、一次点火不成功，应立即停止点火，关闭油阀和空气阀。如燃用重油时，此时需接通蒸汽吹扫油嘴。待炉内未燃油气排除干净并消除各种不正常因素后再按上述程序重新点火。
8)点火成功后，调整烟道闸门启度，保持炉底水平面炉压为零。
2、停炉熄火
1)停炉时关闭油嘴前的油阀和空气阀并停止供油。油嘴喷头处的固定板上带有挡火板时，此时要将挡火板插入油嘴喷头前方以防油嘴结焦。
2)打开供油总管上的蒸汽吹扫阀及油嘴前油阀，接通蒸汽通路吹扫油管10〜15min后关闭蒸汽阀及油阀。
3)带有空气预热器的炉子，停炉后打开放风阀，风机继续运行10〜15min以保护预热器。停风后关闭放风阀，落下炉门及烟道闸门。
