金陵石化针状焦产品达到“大规格超高功率石墨电极使用标准”
10月15日一大早，金陵石化高端石墨材料装置焦场内，炼油三部经理正与副总工程师仔细检查产品品相。这套中国石化首套高端石墨材料装置投产以来，经过“三度”攻关，采取了200多条优化措施，解决了100多项问题，质量越来越好。经国家冶金工业碳素材料质量监督检测中心测定，该产品质量已达到“大规格超高功率石墨电极使用标准”。
高端石墨材料装置所产的针状焦是电弧炉炼钢不可替代的耐高温导电发热材料和制备高端锂电负极材料的优质原料。随着我国钢铁行业转型升级以及新能源汽车的蓬勃发展，锂电负极材料市场已呈现快速增长的态势，市场对优质油系针状焦的需求与日俱增。
针对市场需求，公司实施了新一轮产品质量转型升级工程。2019年8月20日，高端石墨项目建设启动。
在两年多的建设时间里，公司与项目建设承建单位克服疫情反复、极端天气、人员不足等困难，每一项工作都严格按照时间表推进。大连石油化工研究院提供了强有力的技术支持，各专业切实履行主体责任。
参建单位每周组织项目建设协调会，统筹解决面临的问题与困难，全方位跟进现场安全、质量和进度。同时结合项目实际与设计院沟通协调后采取优化开工流程、加热炉出口流程、反应器防结焦等措施，节约投资500多万元。
今年1月7日，公司圆满完成项目开工任务，并经过上百次攻关试验，解决了国产高端石墨材料的“卡脖子”难题，3月份取得煅前油系针状焦YFDQ-1产品质量合格证。不同用途的针状焦产品，其质量等级也分为多种，产品价格也是高低不一，装置投用之初的产品质量与国外优质针状焦还有一定差距。
面对种种疑惑和多重困难，公司通过不断摸索，根据新工艺、新技术特点，在大连院等单位的多方配合下，组成专业技术骨干攻关团队，重点以改进针状焦产品质量为核心课题开展技术攻关，就调整原料性质、反应温度和反应压力控制范围等质量核心问题，进行了“三度”专题攻关，一遍遍理清思路，在调整-试验-调整-试验的反复循环中寻找症结。
通过采取变温变压以及冷焦措施，最终使针状焦产品的挥发份降至原来的一半左右，进一步解决了影响下游负极材料的加工时颗粒团聚效果因素，有效提升了产品质量。
