提升品质是水泥企业纵横市场的“通关文牒”
近年来，随着科技的发展混凝土和水泥单一的依从关系被改变。作为生产者的水泥行业生产的水泥品质日益不能满足作为用户的混凝土行业，这也使得两者之间的矛盾日益明显。
亚洲水泥(中国)控股公司副执行长兼技术总监张振崑表示，水泥企业在重视环保的同时更应当保障水泥产品的品质。他认为水泥企业应当从下游客户的需求去考虑，生产出优质且符合下游需求的水泥。
总的来说，张振崑指出，目前水泥行业主要面临四个令人头疼的问题。其一是不少水泥厂生产的水泥本身强度、稳定度不好;其二是水泥本身的工作性(颗粒分布、净浆流动度)无法满足下游混凝土、施工行业需求;其三是水泥库结料清库问题不能从根本上得到解决;其四是节能降本。而以上种种情况都与需加强部门协同联动，提升水泥品质密切相关。
“当前，矿山、生料磨、烧成系统、水泥磨四个部门是分开管理，有各自的部长，这使得每个人的考量差异甚大，造成了各部门的沟通配合相对困难。”张振崑直言，而提升水泥生产品质不是单独哪一段做好就可以的，需整个生产过程系统规划、各个部门统筹兼顾。
这也是当前行业急需全能型人才，即从矿山、生料、烧成、水泥磨一直到运输等融合相通的重要原因。“举例具体来说，若生料颗粒分布不当、在预热器分解率波动会造成结料，影响熟料的烧成，熟料质量不佳到了水泥粉磨环节，为使水泥强度达标只能将水泥磨得更细，但水泥过细却不利于下游施工。”张振崑表示，以此相互推脱故而难以保证水泥品质的稳定性。
张振崑表示，熟料质量是保证水泥品质的主要因素，熟料质量上乘水泥工作性、易磨性等问题都可迎刃而解。亚泥在保障熟料质量方面已达行业领先水平。
据张振崑介绍，亚东水泥从矿山环节开始严控CaO、MgO、Al2O3等含量，让矿山进厂前先原料预配料，到厂里后再进行精配，这样原料方面就会控制的很稳;生料部分，亚泥有一个专门的磨机，可单独将砂岩结晶硅磨得更细。生料颗粒分布均匀，生料易烧性提高，窑外分解率提高，不易结料、包黄心，这样烧成的熟料会更为优质。
“亚泥二厂的窑外分解率可以达到98%-99%，这对很多水泥厂而言是可望不可及的。”张振崑称，不过窑外分解率高的同时伴随着结料等问题，会造成通风不良、堵料，而这却正体现了短窑优势之所在。
张振崑表示，短窑与窑外高分解率在一定程度上也呈互补之势。使用短窑的首要条件就是预热机的窑外分解率一定要高。窑外分解率低，生料进了窑之后，由于窑短对熟料的烧成就会产生影响。
值得强调的是，谈及短窑的优势，张振崑颇为自豪道，亚泥的窑甚至可以连续运转到660天以上才需要停下来换砖。“短窑是两档支撑，所以窑本身中心线、两档分摊会更加均匀，也不会弯曲，可使中心线维持稳定，提高窑砖的使用寿命。”张振崑表示，另外，由于窑本身较短，散热面积小，也会降低生产线的投资成本和耗能。
同时，节能降本方面，他认为管控原料、生料、熟料和水泥品质合格、稳定后，生产成本自然随之下降。于我国伟大的建筑事业而言，水泥品质做好、做稳，水泥生产才有意义。这是亚泥正在做的，也是全行业需共同努力的。
