焙烧炉炉底与侧墙衬体砌筑方案，炭素炉整体耐火材料施工篇~
1.炭素焙烧炉炉底板砌筑：
炭素焙烧炉炉底一般采用两种结构：钢筋混凝土预制通风拱结构和耐火砖砌体面用浇注料预制块砌成的拱结构。
耐火砖与浇注料预制块拱结构的炉底板内衬砌筑可共分五层，从上到下依次为(以下数据仅供参考，实际砌筑尺寸应按设计施工要求)：
(1)浇注料找平层20mm;
(2)硅藻土保温砖干砌4层，每层65mm;
(3)轻质保温砖干砌3层，每层65mm;
(4)粘土砖层底板80mm;
(5)料箱层底板80mm。
炉底砌筑要点：
(1)炉底板施工前，按照设计图纸拉出耐火砖砌体层高线与每段砌体膨胀缝预留线，并随着砌体高度的上升逐渐向上延伸。
(2)炉底板砌体第八层以及料箱底板砖竖缝应使用耐火泥浆填实砌筑，浇注料找平层与硅藻土保温砖首层可同步进行砌筑，也可整体找平后再行砌筑。
(3)砌筑顺序，分段分格块从四周向中间进行，整体则从中间块向四周逐渐进行。
(4)砌筑过程中，随时检查砌体层高、标高及膨胀缝留设位置、尺寸等，使其符合设计施工要求。
(5)待侧墙壁砌筑完毕后进行料箱底板使用，然后在其上覆盖硬纸板予以保护。
(6)若使用先找平再砌筑的施工方案，则找平层应在钢筋混凝土通风拱上进行，施工前应再核查一次通风拱顶标高，以此确定各处找平层厚度。找平作业时，可分段分次进行施工，使用浇注料找平时，每次施工应在30分钟内一次浇筑完毕，并根据浇注料厂家提供的施工说明书进行养护。
(7)炉底砌筑质量要求：
1)炉底砌体耐火砖层应紧密靠实、横平竖直;
2)砌体表面平整度、标高、膨胀缝预留尺寸及保温纤维毡填充厚度等应符合设计施工要求;
3)第八层和料箱底板的竖缝饱满度应在90%以上。
2.焙烧炉侧墙砌筑：
(1)侧墙砌筑方案：
1)砌筑顺序为炉室至炉壳依次进行，单重为1.3轻质粘土砖砌体层→单重为1.0轻质粘土砖砌体层→硅藻土保温砖砌体层→塑料薄膜层→浇注料浇筑层。
2)砌筑顺序同样从炉室至炉壳依次进行，其他砌体层与第一种相同，而在硅藻土保温砖层后加设一层硅酸铝纤维板层。
(2)侧墙砌筑要点：
1)侧墙砌体耐火砖层应紧密靠实、横平竖直;
2)砌体表面平整垂直度、水平标高、凹槽尺寸、膨胀缝预留尺寸及保温纤维毡填充厚度等应符合设计施工要求;
3)先拉线标记出侧墙砌体的层高线，并在炉室四周设置皮数杆，来控制砌体标高及膨胀层厚度。侧墙各砌体层不同材质耐火材料之间不进行填充耐火泥浆处理，预留2mm的空缝即可。
4)砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度在设计要求之内，以使炉内空尺寸准确。
5)每砌5砖皮数层高，即进行轻质浇注料浇筑与侧墙膨胀缝的硅酸铝保温纤毡填充。浇注料施工前应在侧墙硅藻土保温砖层背面铺设塑料薄膜，以阻碍侧墙硅藻土保温砖从浇注料层吸收水份。
6)待侧墙砌至设计高度，即可进行锚固件留设拉筋，先标记出锚固件设置位置，然后打眼进行安装。锚固件设置在侧部侧墙上，端部侧墙不安装。
7)侧墙砌筑每隔一段炉室宽度则应留设出横墙嵌入的凹口，凹口使用木模具辅助砌筑，随着砌筑高度不断提升。
8)侧墙砌筑时应搭建双排脚手架，待端部侧墙耐火砖砌至一定高度时，按设计要求留设与火道墙耐火砖的连接部位。
