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基础耐热混凝土施工流程,新建热风炉方案技术交底~

[发布时间:2020-11-20 12:47:54 ][阅读次数:560次]

1.热风炉基础模板施工流程:

(1)使用组合钢材质的模板支设,边缘位置可使用木模补齐。

(2)耐热混凝土与模板的接触面应进行涂抹隔离层处理。

(3)各模板之间的接缝处应密封,严禁出现漏浆现象。

(4)模板支设完成后,检查模板的尺寸、标高、支设位置等是否准确,确认支撑系统的刚度、稳定性等是否符合设计要求,然后将模板内杂污清理干净。

(5)模板验收合格后,因热风炉体量较大,为保证其基础模板的稳定,应采取以下措施:

1)基础应支设3层角钢以支撑降温管、模板与钢筋,基础的四周也支设高度与基础厚度相同的角钢以加固模板。

2)基础四周设置的螺栓与角钢连接用来加固基础模板。

3)独立基础与基础短柱设置的对拉螺栓同样用来加固基础模板。

2.基础耐热混凝土垫层:

(1)施工混凝土垫层前,应先对地基进行找平处理,找平后清理干净地基表面。

(2)拉线:放出混凝土垫层的施工辅助线并标记清楚。

(3)混凝土的制备:严格按照混凝土的施工说明书中原料配比与加水量进行搅拌均匀。

(4)混凝土搅拌前,应先在地基打上钢钎以控制其厚度,混凝土垫层边模使用钢钎固定,浇筑过程中施工振捣器密实振捣,最后使用木抹在垫层表面进行找平处理。

3.热风炉基础耐热混凝土施工:

耐热混凝土的施工应尽量一次浇筑完成,边浇筑边振捣密实,不预留膨胀缝。

(1)混凝土的施工浇筑应分层进行,每层厚度300mm,下层的混凝土应在上层初凝前浇筑完成。

(2)混凝土应振捣密实,直至其表面停止明显的下沉、冒泡并出现泛浆现象。

(3)混凝土施工过程中,应随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等部件是否出现位移、变形或堵塞现象,并做出调整处理,且必须在混凝土层凝结前修整完毕。

(4)混凝土层施工完毕并确认合格后,开始进行养护。在12h内进行反复浇水与覆盖养护,过程中保证混凝土层足量的湿润状态,养护时间应不少于7整天。养护期间定期对混凝土表面温度进行检测并作好记录。

4.耐热混凝土降温措施:

因热风炉基础耐热混凝土层体量较大,为避免温度裂缝的产生,因此应采用以下降温措施:

(1)配制混凝土时,加入矿渣硅酸盐水泥与玄武岩/安山岩石子,以降低水化热温度。

(1)基础内部安装降温管,使其分布均匀,间距约为2m。

(2)基础上安装2个测温计,并按规范要求进行温度测量。

(3)耐热混凝土养护期间,使用塑料薄膜与草袋覆盖好,并按规定要求进行浇水养护,保持其表面的湿润状态。

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