炉底水冷管不定形耐火材料施工，高炉各部位砌筑详细流程~
1.高炉炉底水冷管施工准备：
(1)确认水冷管梁与水冷管安装完毕且试压测试合格。
(2)施工区域注意雨水防护，搭设好防雨棚。
(3)施工设备器械等准备就位且试运行合格。
(4)核查进场耐火材料材质、数量、质量等符合设计施工要求。
2.高炉水冷管不定形耐火材料工艺流程：
施工区域表面清扫除锈→水冷管下半圆环浇注料施工→保养维护→水冷管上半圆环炭素捣打料施工。
3.水冷管不定形耐火材料施工要点：
(1)将施工区域表面附着的灰尘、锈渍以及堵缝内杂物等清扫干净，并使用钢丝刷清理干净水冷管表面的浮锈。使用牛皮纸或棉纱湿水后密实填充水冷管两端套管的缝隙。
(2)水冷管浇注料施工流程：
1)浇注料配制时应使用洁净水，严格控制加水量，使用搅拌机搅拌时间约为3min，配制好的浇注料应在初凝前即30min内用完，出现初凝情况的浇注料不得使用。
2)浇注料施工过程中，边浇筑边使用振动棒进行密实振捣，施工高度到达水冷管中心标高时，应先清理干净工字钢与水冷管上的浇注料施工渍，然后使用木搓板压实并用木质尺刮板进行找平。
(3)浇注料施工完毕后保养维护：
1)浇注料施工完成的部位，初凝后将表面使用湿草袋覆盖进行养护，期间应避免受到外力震动而影响其最终强度。
2)浇注料发热同时开始浇水养护，此后每隔2～3小时在草袋表面进行一次均匀洒水，养护时间约为72小时。
(4)水冷管炭素捣打料施工流程：
1)炭素捣打料施工环境温度应在5～40℃范围内。
2)炭素捣打料施工前，应先去除草袋，使浇注料表面充分晾干且将其表面杂物清理干净。
铺料时应严格按照施工设计厚度进行，料层应均匀，结块应破碎至小于10mm再使用。
炭素捣打料施工顺序，应先施工水冷管与工字钢间隙捣打料，后施工中间部分捣打料。
当炭素捣打料施工长度为2～3m时，使用风动锤向前均匀逐层连续捣实，反复捣打4～5遍，风动锤工作时压力应不小于0.5Mpa。
3)每层捣打料施工完毕后，检查压下量，要求压下量不小于40%，未达到则继续捣打至合格为止。
4)最后一层捣打料表面标高应高出工字钢表面2～3mm，然后用铲平刮刀沿进行找平作业。
5)捣打料面出现凹陷的地方应先挖去30mm，再重新铺料、捣打、找平。
6)炭素捣打料施工结束后，检查并确认合格后交付于下一部门流程。
