刚玉浇注料和刚玉莫来石浇注料的区别及配方
我们经常见到的刚玉浇注料有两种，一种是刚玉质耐火浇注料，一种则是刚玉莫来石耐火浇注料。
刚玉质浇注料是采用刚玉Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早强等诸多点。
以刚玉为骨料和粉料外加些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉质耐火浇注料配制时所含的刚玉是一种三方晶系，晶型一般为短柱状，刚玉本身还具有较高的热导性和电绝缘性能，优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力，所以呢刚玉是不定形耐火材料中高级的耐火材料原料，刚玉一般是工业氧化铝或是铝土矿经烧结或电熔后制成的，故工业上使用的都属于人造刚玉，不过人造刚玉的密度以及硬度都是比较大的，故使用效果也比较显著。
刚玉莫来石浇注料以致密刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、α-Al2O3微粉及莫来石粉为细粉制作的浇注料。
刚玉莫来石浇注料性能特点：具有刚玉浇注料和莫来石浇注料共同优点;高温强度高,抗热冲击能力和抗结构剥落性能好;抗热震性能好,荷重软化温度高,高温蠕变率小,抗化学腐蚀性能好。
而刚玉莫来石质耐火浇注料配制时所含的莫来石是自然界中比较少的，而工业上用的莫来石原料都是经过人工合成的，具有很高的纯度、密度也比较大、组织结构好、蠕变率低、热膨胀小、抗热震性好和抗化学侵蚀性强的优点，广泛的用在耐火材料工业，而且发展的也比较迅速，不过如果是拿刚玉和莫来石比的话，刚玉的硬度以及真密度是要比莫来石的好上许多的。
一种刚玉莫来石浇注料的配方技术专利
配方一：
一种刚玉莫来石浇注料，其特征在于在于所述的浇注料由以下组分组成：
粒度0 .05-1mm的刚玉颗粒 55-70%
粒度小于0 .06mm的刚玉细粉 7-15%
粒度小于1mm的莫来石颗粒 8-11%
粒度小于3μm的α-Al2O3微粉 6-10%
粒度小于1μm的SiO2微粉 1-3%
生石灰 2-4%
氧化铁红 2-4%
水泥 3-5%
复合型外加剂 0 .5-1 .5%，
以上各组分是以质量百分比的100%为准。
配方二：
粒度0 .05-1mm的刚玉颗粒 60%
粒度小于0 .06mm的刚玉细粉 11%
粒度小于1mm的莫来石颗粒 9%
粒度小于3μm的α-Al2O3微粉 7%
粒度小于1μm的SiO2微粉 2% 生石灰 3% 氧化铁红 3% 水泥 4% 复合型外加剂 1%。
配方一和配方二所述刚玉的化学成分要求为：Al2O3≥99 .0%;莫来石化学成分要求为：Al2O3+SiO2≥97 .0%;SiO2微粉采用的是进口微粉，其成分要求为：SiO2≥97 .5%;所述的水泥为硅酸盐或铝酸钙水泥中的至少一种;所述的复合型外加剂由柠檬酸水溶液、化学纯磷酸三钠溶液以及木质素磺酸钙溶液按照2- 3 .5：1 .25-1 .5：1-2比例混合而成。
制备方法包括如下步骤 ：
(1) 基质粉料预混合：刚玉细粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、生石灰、氧化铁红、水泥、复合型外加剂按照设定的比例，放入球磨机中混合30-50分钟，以使SiO2微粉和Al2O3微粉充分混合均匀，混好的基质粉料密封保存后待用;
(2) 将称取好的刚玉颗粒、莫来石颗粒和预先混合好的基质粉料放入强制式搅拌机中混合5～15分钟，外加占物料总重量5～8%的水混合搅拌均匀后，注入清洁干净并固定好的模具中，放在振动台上震动成型或使用振动棒分层震动成型，待表面泛浆后即可;
(3) 浇注成型后养护2～4天脱模，随后在100～120℃温度下干燥不少于24 小时，待水分充分排出后，将制品在干窑中于1600℃烧成，烧后的制品经拣选和包装后即可使用。
