循环流化床锅炉的烘炉与煮炉操作工艺流程
1.循环流化床烘炉工艺流程：
(1)烘炉前的准备工作：
1)确认锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等设备系统安装完成且运转正常。
2)炉体衬体和保温层砌筑完成，相关系统风压测试正常。
3)电气、仪表等安装完成且调试正常。
4)锅炉和集箱上的膨胀指示器安装完成，且在冷水状态下已调至0位。
5)炉墙测温点和灰浆取样点布置完成，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要标注流向、开启方向及开启指示。
(2)烘炉时应根据耐火材料厂家提供的施工说明要求进行固化和干燥。
(3)烘炉开始时不得直接使用大火烘烤，前两天先用木材燃烧进行烘烤，第三天可适当加煤，控制烟道风闸在1/6～1/3的开度，火焰应布置在燃烧床中心。
(4)炉墙外部要适当留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽的排出。
(5)烘炉升温过程应缓慢平稳，对炉墙情况多次检查，防止出现裂纹及凹凸变形等缺陷。
(6)烘炉完毕后，将烘炉细节过程整理记录并存档。
2.循环流化床煮炉工艺流程：
(1)煮炉主要是为了清除锅炉内部的油和油脂，清洗介质为磷酸三钠。
(2)锅炉供水应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中高压水质的规定。
(3)烘炉和煮炉可同步进行，煮炉时清洗药剂的加入要控制浓度，化学药品的注入前必须在先打开主供水系统，注入应在锅筒水位达到要求之前完成，以便于锅炉供水管道中的化学物质能够在锅炉注水循环的最后阶段得以冲洗干净。
(4)供水至水位计能够显示的最低位置。
(5)当供水至锅炉要求的水位时，除了仪表连接阀和排气阀以外，其余所有的锅筒阀门均应关闭。
(6)煮炉开始时加药量应按锅炉厂推荐的剂量添加。
(7)如果没有磷酸三钠，可以用无水磷酸二钠来代替。
(8)药品加配制成溶液后加入锅炉，配制和加入过程时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要戴好防护眼镜、手套等，做好安全防护措施。
(9)煮炉步骤：
1)开启引风机与送风机。
2)按照启动流程对锅炉进行吹扫。
3)给燃烧空气挡板设置足够的风量到床下燃烧器。
4)床下油点火器低负荷稳定运行时，可根据情况适量增加燃烧量以升高压力。
5)为免锅筒承受过多的热应力，在锅炉正常运行期间，将锅筒顶部与底部间的壁温差控制在50℃内。
6)当锅炉压力为0.1 MPa时，关停锅炉排气阀。
7)床下油燃烧器继续燃烧至煮炉压力达到要求的压力值。
8)确保供水泵应在锅炉运行期间有随时向锅炉供水的能力。
9)间歇地运行床下油燃烧器维持锅筒煮炉压力至少8个小时。
10)将水位升高至距双色水位计顶部约51mm处。
11)当高水位和锅筒煮炉压力都达到时，关停床下油点火器。
12)停止点火器后开始进行排污操作，打开锅炉排污阀、水冷壁下集箱疏水阀，阀门的开关应按照靠近锅炉的阀门先开后关的顺序进行，管道上的第二个阀门用于控制流量，排污时间约为10秒。
13)对锅筒炉水取样中的各项化学浓度进行检查记录。
14)当锅筒的水位降到距双色水位计顶部51mm以内时，对锅筒进行补水操作并点燃床下油点火器以维持锅筒的煮炉压力。
15)在24小时内至少每4个小时重复一次步骤12、13，直到在炉水取样中无油迹出现，需要补水则依照步骤14进行。
16)煮炉结束后，进行换水冲洗，并清洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，确认排污阀无堵塞，锅筒、集箱内壁无粘连油污即为合格。
