首钢京唐公司连铸机在线调宽实现新突破
近日，首钢京唐公司炼钢部成功打破连铸机倒角结晶器板坯每分钟1.2米拉速双向调宽的限制环节，为构建连铸机常态化稳定顺产、降低生产成本奠定了坚实的基础。
炼钢部连铸技术员何文远介绍：结晶器调宽是钢铁行业解决多牌号、多规格、小订单高效生产的一项关键技术。不仅能够实现不同断面钢种的连续性生产，还能大大提高连铸机的生产效率、缩短订单交付周期、降低生产成本。
面对竞争激烈的钢铁市场，京唐公司炼钢部的生产压力日益增加，如何高效、低成本的完成生产任务成了他们亟待解决的问题。
结晶器被誉为铸机的“心脏”。然而，炼钢部结晶器调宽功能受到操作系统及硬件条件的限制，仅能实现每分钟0.8米低拉速“宽调窄”的功能，调宽模式单一、拉速低、非稳态坯数量居高不下。为打破技术“瓶颈”，他们瞄准目标专门成立了工艺、设备两个攻关团队，重点在多模式、高速调宽方面展开了攻关。
京唐公司连铸机程序集成度非常高，想要实现调宽模块系统的改造升级并非易事。为此，何文远根据自己的工作经验，与团队成员们一起对结晶器调宽的操作系统、铸机拉速、铸坯传热等多方面因素进行了综合分析，创新开发了一套新的调宽系统，同时新增设了锥度自动恢复、宽度动态跟踪、一键调宽等多项调宽程序的保护模块。在此基础上，为了实现对高速双向调宽功能的实时检测，他们不分昼夜地组织系统调试，优化了曲线检测系统，确保了调宽过程的稳定与高效。
好马配好鞍，好的系统就需要配备好的设备。有了操作系统的保障，何文远和团队成员可放心多了，但面对常态化的高产状态，结晶器设备可有些吃不消了。2019年底，在进行设备调宽功能测试的时候，突然发生了结晶器调宽前后锥度偏差大的情况。他们经过仔细排查，最终将问题锁定在了调宽设备上。“在这里不可能让设备带着故障上阵，我一定要查出问题所在，彻底解决它。”闫凡熙斩钉截铁地说。
于是，闫凡熙带领团队成员重点对结晶器装配精度提升展开了攻关。为了避免设备备件存在质量问题，他们对每个需要装配的备件都进行了严格的筛选把关，动态调整了备件的更换周期，并安排专人全程监督结晶器的装配过程，紧盯结晶器设备的维修质量，对装配的工序进行实时记录，确保配件的装配间隙在可控范围之内。同时还总结提炼出了一套成型的结晶器维修标准，推广使用之后，设备的功能精度较之前提升了50%以上。
但这并没有让闫凡熙感到满足，为了避免结晶器在运行过程中产生偏差，他主动出击，以点带面，从2号连铸机入手，与自动化工程师江俊敏协调配合，重点对结晶器调宽、转向动作展开了研究。他们白天蹲现场记录设备状态，晚上查数据进行综合分析，经过长时间的总结，终于找到了消除机械间隙、提升设备运行稳定性的切入点，并与工艺技术人员配合开发出了一套“调宽锥度动态补偿”程序，消除了调宽结束前后的机械间隙，使得锥度偏差稳定控制在了0.3毫米以内，为常态化高产、高速调宽提供了有利条件。
在完成了2号连铸机调宽功能后，攻关组一鼓作气，用了不到两个月的时间，成功完成了另外3台连铸机的升级改造，全面实现了连铸机每分钟1.2米拉速双向在线调宽的生产功能。今年以来，炼钢部以“高效化稳定生产”为核心，每月可实现连铸机双向调宽300次以上，减少短浇次10余个，降低生产成本30余万元。
“生产节奏越来越紧张，我们的下一个目标是实现连铸机在线调宽拉速达到每分钟1.3米，进一步缩短周期、提高产品质量，为京唐公司发展再创佳绩。”何文远如是说。
