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首钢京唐公司连铸机在线调宽实现新突破

[发布时间:2020-06-29 12:38:41 ][阅读次数:582次]

近日,首钢京唐公司炼钢部成功打破连铸机倒角结晶器板坯每分钟1.2米拉速双向调宽的限制环节,为构建连铸机常态化稳定顺产、降低生产成本奠定了坚实的基础。

炼钢部连铸技术员何文远介绍:结晶器调宽是钢铁行业解决多牌号、多规格、小订单高效生产的一项关键技术。不仅能够实现不同断面钢种的连续性生产,还能大大提高连铸机的生产效率、缩短订单交付周期、降低生产成本。

面对竞争激烈的钢铁市场,京唐公司炼钢部的生产压力日益增加,如何高效、低成本的完成生产任务成了他们亟待解决的问题。

结晶器被誉为铸机的“心脏”。然而,炼钢部结晶器调宽功能受到操作系统及硬件条件的限制,仅能实现每分钟0.8米低拉速“宽调窄”的功能,调宽模式单一、拉速低、非稳态坯数量居高不下。为打破技术“瓶颈”,他们瞄准目标专门成立了工艺、设备两个攻关团队,重点在多模式、高速调宽方面展开了攻关。

京唐公司连铸机程序集成度非常高,想要实现调宽模块系统的改造升级并非易事。为此,何文远根据自己的工作经验,与团队成员们一起对结晶器调宽的操作系统、铸机拉速、铸坯传热等多方面因素进行了综合分析,创新开发了一套新的调宽系统,同时新增设了锥度自动恢复、宽度动态跟踪、一键调宽等多项调宽程序的保护模块。在此基础上,为了实现对高速双向调宽功能的实时检测,他们不分昼夜地组织系统调试,优化了曲线检测系统,确保了调宽过程的稳定与高效。

好马配好鞍,好的系统就需要配备好的设备。有了操作系统的保障,何文远和团队成员可放心多了,但面对常态化的高产状态,结晶器设备可有些吃不消了。2019年底,在进行设备调宽功能测试的时候,突然发生了结晶器调宽前后锥度偏差大的情况。他们经过仔细排查,最终将问题锁定在了调宽设备上。“在这里不可能让设备带着故障上阵,我一定要查出问题所在,彻底解决它。”闫凡熙斩钉截铁地说。

于是,闫凡熙带领团队成员重点对结晶器装配精度提升展开了攻关。为了避免设备备件存在质量问题,他们对每个需要装配的备件都进行了严格的筛选把关,动态调整了备件的更换周期,并安排专人全程监督结晶器的装配过程,紧盯结晶器设备的维修质量,对装配的工序进行实时记录,确保配件的装配间隙在可控范围之内。同时还总结提炼出了一套成型的结晶器维修标准,推广使用之后,设备的功能精度较之前提升了50%以上。

但这并没有让闫凡熙感到满足,为了避免结晶器在运行过程中产生偏差,他主动出击,以点带面,从2号连铸机入手,与自动化工程师江俊敏协调配合,重点对结晶器调宽、转向动作展开了研究。他们白天蹲现场记录设备状态,晚上查数据进行综合分析,经过长时间的总结,终于找到了消除机械间隙、提升设备运行稳定性的切入点,并与工艺技术人员配合开发出了一套“调宽锥度动态补偿”程序,消除了调宽结束前后的机械间隙,使得锥度偏差稳定控制在了0.3毫米以内,为常态化高产、高速调宽提供了有利条件。

在完成了2号连铸机调宽功能后,攻关组一鼓作气,用了不到两个月的时间,成功完成了另外3台连铸机的升级改造,全面实现了连铸机每分钟1.2米拉速双向在线调宽的生产功能。今年以来,炼钢部以“高效化稳定生产”为核心,每月可实现连铸机双向调宽300次以上,减少短浇次10余个,降低生产成本30余万元。

“生产节奏越来越紧张,我们的下一个目标是实现连铸机在线调宽拉速达到每分钟1.3米,进一步缩短周期、提高产品质量,为京唐公司发展再创佳绩。”何文远如是说。

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