改善镁质复合耐火材料使用性能的生产优化配置途径
1.优化直接结合的实现途径：
实现直接结合的途径一般包括三种，即优质原料的选择、工艺条件的优化和第二固相的引用。
(1)优质原料的选择优化：
要获得性能好的制品，从组成上考虑，主要是选择使用耐火度高，纯度较高的原料，杂质的含量要尽可能小，尽量发挥出基体原料的性能，才能保证最终制品具有较高性能;
从材料的结构上考虑，一般应该选择结构致密的具有严格规定的组织结构才能获得所要求的特性。因为制品最终性能的好坏，是由组成和结构所决定的。
(2)工艺条件的优化：
1)严格控制原料的粒度。原料如果要获得足够的反应活性和可烧结性，通常要求原料要用微米级的粉料，而且粒度越细越有利于反应和烧结的进行。
2)成型工艺的选择。对于一个没有气相与液相参加的固相反应过程，由于压力加大导致相邻颗粒间平均距离缩小，接触面积增大，有利于反应的进行。高压成型通常有利于烧结体密度的提高，高压成型显得尤为重要。
但通常，当成型压力提高到某一程度后，对固相反应过程影响趋于不明显，而且对于不同的原料的硬度应选择不同的成型压力，所以应通过试验找出合理的成型压力。
3)烧成温度和保温时间的确定。具体烧成条件须根据所用原料的质量和性能、配料比、粒度组成等具体情况，通过试验予以确定。
(3)第二固相的引用优化：
根据第二固相原理和镁质耐火材料的研究生产和使用中的经验可以了解到在耐火材料的生产过程中，对于直接结合耐火材料中第二固相的引入应符合以下条件：
1)第二固相也是高温相，两相的共熔温度高于使用温度。
2)第二固相能固溶于主晶相。
3)通过原始物反应生成的第二固相能在主晶相间起到“搭桥”作用。
4)第二固相的晶体或颗粒易与主晶相织形成网络骨架。
5)第二固相可以通过基质中的原位反应形成，也可以作为原料加入。
2.基体材料的选择优化：
基体材料是耐火材料性能的集中表现，它的性质决定了耐火材料的性质，从原料的选取上看，对于镁质复合滑板的开发和利用，基体成分选用氧化镁是明智的。氧化镁的引入可通过电熔镁砂、烧结镁砂和轻烧镁砂等，其中电熔镁砂又称电熔氧化镁，是在制品中形成方镁石的主要原料。
电熔镁砂多选用较纯净的天然菱镁矿、轻烧镁粉在高温电弧炉内加热熔融，熔体自然冷却，主晶相方镁石首先自熔体中自由析晶，结晶长大，晶粒发育良好，晶体粗大，直接结合程度高，结构致密，而少量硅酸盐和其他结合矿物相呈孤立状分布这一结构特点使电熔镁砂在氧化气氛中，能在2300℃以下保持稳定，高温结构强度、抗渣性优越。电熔镁砂能充分地发挥出方镁石的一些优越性能，是作为镁质复合滑板材料的最好的基体材料。
3.第二固相的选择优化：
镁质复合耐火材料一般采用硅酸盐结合和直接结合。对于镁质复合耐火材料，硅酸盐结合较直接结合的制品性能要差。
对于滑板材料来讲，硅酸盐结合的镁质复合耐火材料更不能抵抗钢液成分的化学侵蚀直接结合的这种结构使材料中方镁石之间、方镁石与第二固相之间晶粒能够直接结合，耐火材料具有更高的高温强度、抗机械应力和较高的抗高温性能，符合第二固相引用的标准，如滑板复合耐火材料一般要采用尖晶石复合材质。
