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转炉炉型控制

[发布时间:2020-05-22 11:14:37 ][阅读次数:536次]

控制转炉合理炉型是提高转炉整体工艺操作水平的重要途径,也是降低生产成本的重要措施。合理的炉型控制为:

1优化溅渣护炉工艺。

1)溅渣护炉效果的因素有炉渣性质、溅渣量、溅渣用氮气压力和溅渣时间。溅渣过程应避免炉渣碱度高、溅渣时间过长、渣中高熔点氧化钙和氧化镁质量分数高,否则高熔点物质会堆积在炉底,炉内有效容积减小,炉型合理性受到破坏。

2)控制炉渣粘度,合适的粘度能确保炉渣能挂在炉壁上,而粘度取决于熔渣中氧化铁等,而这与终点碳息息相关,如用低碳Si-Mn合金代替高碳锰铁,可提高冶炼终点碳;出钢过程中调渣,在吹炼前期加入适量白云石,降低酸性炉渣对炉衬侵蚀,出钢时加适量的镁粉以调渣,确保溅渣效果;用白云石代替轻烧镁球造渣,提高初期炉渣的氧化镁质量分数;实行低碱度、小渣量操作。每炉炉渣量为1.2t,R=2.8-3.2,渣中w(FeO)=15-18%,w(MgO)≤8%,可以使高熔点的炉渣融化掉,防止炉底上涨。

3)合理的溅渣工艺。工艺中重要的因素是合理的溅渣用氮气压力、溅渣时间、溅渣枪位。合适的溅渣用氮气压力p=0.85-0.90Mpa,否则过大加速侵蚀,过小动力不足,造成炉底上涨;溅渣时间控制在1-1.5min,这样当短时间向熔融炉渣吹入大量氮气会带走大量热量,使炉渣和炉壁迅速降温,当温度低于液相线温度后,炉渣能附着在炉衬表面并烧结凝固成溅渣层。

2炉口转外侧防氧化处理。

密封效果不佳时,炉衬外侧的炉衬转会发生脱碳反应,侵蚀加快,维护困难,发生窜钢,影响炉型控制。需要

1)在砌炉过程中降低砖层高度,在衬砖上部用耐火泥找平、压实。

2)在耐火泥层上面加一层绝热毡,隔绝空气,避免空气沿耐火泥与炉帽法兰之间的空隙进入炉衬,造成衬砖外侧氧化。

3优化砌炉工艺。

出钢口套管采用分节出钢口套管,因为整体套管,体积较大,整体压力成形困难,整体强度偏低,影响寿命,改将出钢口套管在长度方向上分为若干小段,相互扣结,再在内侧用套筒连接,这样提高了强度。此外炉衬采用14A镁碳砖,可以提高寿命。

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