钢纤维在水泥窑口耐火浇注料的作用
钢纤维在水泥窑口耐火浇注料的作用，钢纤维加入的合理的比例是耐火浇注料的关键。加入合理比例对耐火浇注料起内部应力合理分布和阻止裂纹扩展的作用，也对增加耐火浇注料强度的有很大的影响。尤其是在新型干法水泥烧成系统中，窑口是十分关键和特殊的部位。水泥窑口使用条件苛刻而复杂，衬体材料损坏较快，采用耐火浇注料比采用定型砖更加适合。但加入钢纤维则更加提高浇注料应力和强度。
水泥窑口衬体材料的好坏直接制约着熟料烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。所以，水泥窑窑口浇注料就非常重要。
水泥窑窑口使用普通的耐火浇注料的使用寿命为 4～ 6 个月。用刚玉质浇注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥结合的刚玉质浇注料中加入钢纤维，能更好改变耐火浇注料在干燥和加热过程中的内部应力分布，阻止了裂纹扩展，使耐火料脆断机制变为韧性，抗折强度达到最高。
钢纤维加入量对耐火浇注料抗折强度的影响不同，钢纤维加入耐火浇注料中可以改善耐火浇注料的力学性能，但并不是越多越好，其掺入量宜在 1% ～ 1.5%最为理想。耐热钢纤维的熔融温度和临界氧化温度在1350℃左右，如果超过1400℃就不能加入钢纤维，否则，由于钢纤维的熔化和氧化，反而损伤耐火浇注料的组织结构。
钢纤维加入为 1%时，其烧后耐压强度大，主要是由于钢纤维具有较高的热导率及补强增韧作用，使得由于温度急剧变化产生的热应力减小，这样不仅可以更好地提高水泥窑窑口用耐火浇注料的性能，同时也有利于企业降低生产成本，更是对资源的一种合理、有效地利用。
耐火浇注料的物理机械性能和所使用的水泥品种和骨料种类也有很大的关系。活性 a-A12O3 微粉、uf-SiO2 微粉、纯 CA 水泥、SiC 细粉和刚玉粉，对耐火浇注料基质内的烧结反应以及 SiC 细粉的加入量和粒度对浇注料性能也起着关键作用。所以合理的配比相当重要。
