滑石粉母料生产装备选择及注意事项
填充改性母料的生产设备主要采用高速加热混合机和同向平行双螺杆挤出造粒机。
高速加热混合机，简称高混机。高混机是塑料行业使用最早、应用最广泛的物料共混机械，高混机可使无机粉体在一定温度下，经过偶联剂的活化包覆，与增塑剂、合成树脂共混均匀，并得到初步塑化。高混机的性能、构造等对改性母料的产量、性能、能耗、品质、外观等起着关键作用。
为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆挤出机自二十世纪三十年代后期由意大利开发后，经过七十多年的不断改进和完善，得到了很大的发展。在国外，目前双螺杆挤出机已经广泛应用于聚合物加工领域，已占全部挤出机总数的40%。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是用双螺杆挤出机加工成型的。
滑石粉母料加工设备使用要求
首先，高速混合机的加热系统须采用油浴式恒温加热，不宜用远红外加热器直接加热的方式，避免物料受热不均匀而变黄。滑石粉在高速混合机中由于粒径小，未经活化的粉体表面积大，易产生飞尘，因此，高混机的密封性应引起高度重视。采用双台阶锅盖面密封，加高锅体，加料口设翻盖封口等工艺技术，可有效解决这些问题。
双螺杆挤出造粒机组在滑石粉透明改性母料生产应用中，采用低温、低压、低剪切、多混炼的加工工艺，温度控制应低于碳酸钙填充改性母料，螺杆组合不宜用反向啮合块，可隔开分别采用4~5组、每组两块45°的错列角啮合块，使物料在混炼中尽量降低高强度的剪切力，保持滑石粉的片状结构，减少层状结构的剥离。
在滑石粉透明增强改性母料生产中，剪切力过强还会破坏滑石的片状结构，活化后的滑石粉在温度、压力、剪切、摩擦等作用下，片状材料出现剥离脱落，影响分散效果和产品白度、透明性。采用适当的螺纹元件排列方式，使物料在多混炼、少剪切、快输送的挤出过程中，可减少低分子材料的挥发，降低载体树脂的热降解，保持合成树脂、助剂、无机粉体的物理性能。
