海洋涂料国家重点实验室通过评估
近日，科技部公布了第一批、第二批企业国家重点实验室评估结果，依托海洋化工研究院建设的海洋涂料国家重点实验室在评估中获得“良好”评价，顺利通过评估。
该实验室自建设起，围绕海洋涂料前沿技术，面向行业发展的重大需求，开展共性技术和关键技术研究，每年形成大量具有自主知识产权的科技成果，以提高企业自主创新能力，推动技术扩散，增强技术储备，获取大量原始创新性成果和自主知识产权，提升了我国海洋涂料行业技术水平和国际竞争力。通过评估检查后，实验室将对自身建设运行中开放课题管理、高端人才的引进和留用等存在的问题，研究制定出可行的解决方案和改进措施，从而更好地推动实验室实现可持续发展。
推动产学研用一体化
据介绍，海洋涂料国家重点实验室于2010年正式获得科技部批准筹建，2013年通过科技部组织验收。实验室针对海洋涂料的技术需求，结合海洋化工研究院有限公司研发体系，以防污技术、重防腐技术和功能型涂料技术为主，打造了基础研究、应用研究和工程化试验研究三级产业链，实现了产品机理分析、配方研究、性能验证和工程应用的无缝链接，为相关研究成果的产业化提供了可靠依据，推动了产学研用一体化。
作为行业唯一的国家重点实验室，该实验室肩负研发海洋涂料行业共性技术和关键技术的重任。随着环保安全法规标准日益严格，终端用户产品升级换代的需求愈发迫切，涂料产品绿色化是必由之路。高固体分、无溶剂、水性和辐射固化涂料是行业关注的共性技术。近年来，该实验室以开发环保、长效和功能型海洋涂料为方向，跟踪国际前沿先进科学理论、围绕海洋涂料前沿技术，紧跟新旧动能转换步伐，顺应军民融合发展需求，在防污涂料、防腐涂料、功能型涂料等领域取得了大量原始创新性科技成果，为行业共享绿色涂料技术打下坚实的基础。
实现高端涂料国产化
目前，该实验室在研项目30余项，在主要研究方向及其延伸领域取得了一系列成果，并依托各类项目开展成果转化，在实现高端涂料国产化，带动行业进步的同时，带来了良好的经济效益。“在防污涂料领域，技术人员攻克了核心树脂的结构设计与合成技术，实现关键原材料的国产化，可满足大型商业船舶的5年坞修周期超长使用需求;在高性能防腐涂料领域，技术人员攻克了石墨烯粉体分散技术，制备的高性能石墨烯涂料防腐性能得到大幅提升，该类产品在船舶、海洋工程和航空领域具有广阔的应用前景。”该实验室相关负责人告诉记者，“实验室在航空航天领域研发的航空用蒙皮涂料、水性内舱涂料、发动机舱防火涂料、耐磨防滑涂料、疏水涂料及航天用隔热、热防护涂料等均已完成涂层研制、项目验收工作，实现了实际应用。”
新型长效仿污涂料、无溶剂淡水舱涂料、水性防火涂料、水性防腐涂料、聚脲弹性体材料等成果综合性能稳定，符合国家对环保节能新材料的要求。这些成果打破了国外技术垄断，促进了我国船舶涂料技术、海洋工程设施防腐保护技术向绿色环保长效方向的发展，对扭转我国重点海洋工程防护依赖国外大公司的被动局面起到了积极作用。
为行业搭建交流平台
“一方面，该实验室将绿色涂料共性技术通过有偿转让与行业中企业共享，让涂料企业可以较低经济成本获得所需的涂料技术，使相关技术可在应用过程中进一步得到完善，也从中得到一定的经济收益，用于研发投入以提高研发共性技术的积极性，形成了良性的循环。”该相关负责人表示，“另一方面，实验室实现资源共享，努力为行业搭建沟通交流的学术平台。通过开放课题、共建联合实验室、举办技术交流活动、组织行业培训、共享实验平台等方式积极推动技术扩散，为提高我国海洋涂料行业整体技术水平和国际竞争力献力。”
据悉，由该实验室主办的中国涂料技术创新高峰论坛已连续举办多届，邀请行业专家共同探讨探讨涂料领域的科学与技术，为加大科技创新力度、研发新材料及新工艺助力。有专家认为，未来，在发展海洋与重防腐涂料及涂装技术方面，应充分发挥海洋涂料国家重点实验室的作用，紧跟海洋涂料的技术发展动向，大力研究海洋涂料行业竞争前的共性技术和关键技术，为开发新型高性能、功能型、智能型涂料提供新思路。
在研发新型技术的同时，该实验室还开展了科普工作，连续多年举办开放日和“国家重点实验室进校园”活动，“请进来”或“走出去”向公众特别是青少年普及海洋和海洋涂料的基础知识，通过讲座、展览、实验等形式引导公众感受科技的神奇和化学的魅力，鼓励广大青少年树立科学的创新精神，培养良好的科研兴趣。
