技术创新将推动我国纺织印染行业迎接大变革
迪利安公司现有3条生态智能印染生产线。走进生产车间，看见一大卷白胚布在生产线上经过滚筒、染料槽后瞬间均匀着色，随后被送入轧车经特殊工艺流程挤压，再进入温度可智能调控的高达245度的高温烘箱中烘干定型。数分钟后，色泽均匀艳丽的红色布匹源源不断地从烘箱另一端输出。现场没有一般传统印染厂内常见的污水横流、蒸汽漫天、异味刺鼻的情况。1条生产线只需要4名员工操控管理，现场井然有序。
邱继中表示，迪利安公司已印染的数百万米各类成品布经权威机构(SGS/BV/ITTC等)多次测试，其印染织物的色牢度、色差度、化学助剂安全性等各项质量指标均达到国家和欧盟标准。由于优良的生态环境，迪利安公司已经成为当地生态环境保护的一个典范，生态光电印染系统的诞生，实现了印染废水零排放，给当地印染业脱胎换骨式大改造带来新的生机。
据邱继中介绍，同比生产时间内，这样一条生态智能印染线，不仅实现废水“零排放”，还比传统缸染工艺流程生产成本降低25%、人工节省50%、占地面积减少80%。传统印染企业8只染缸每天生产约8000米布，采用了此种全新工艺的生产线日产量可以提高8倍，达7.2万米。而且每条生产线相当于传统工艺的8只染缸、1台定型机和日处理千吨废水的设备。以公司所在地苏州吴江区为例，按照此标准计算，生态光电智能印染系统技术如果在当地纺织印染行业中得到全面推广应用，每年可为当地创造的直接经济效益将超过上千亿元，而间接带来的各种生态收益更是不可估量。
当今世界，科技创新的大趋势正在迅猛地冲击和改变着我们的社会和经济生活。作为推进我国制造强国战略的重要举措，智能制造是建设纺织强国，实现科技、时尚、绿色纺织新定位的重要路径。邱继中表示，迪利安公司将继续运用科技创新驱动，强化标准支撑，实现纺织染色全流程数字化、自动化、智能化，助力中国纺织工业智能制造，以智能车间为突破口，形成数字化驱动工厂，促进集成，培育智能制造生态，以消除印染产业废水污染为己任，向“绿水青山就是金山银山”的境界迈进。
据邱继中透露，他们目前正在苏州和河南信阳两地合作筹建新的规模化生态印染样板厂，以进一步提升环保智能制造改造传统印染产业的力度，加快推进示范建设取得实质性进展。
